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不銹鋼管的製造工藝及流程闡明
不銹鋼管具有表裏壁無氧化層、接受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、外表已作防銹處理等特色，不銹鋼管首要用於機械結構、液壓設備及轎車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。
不銹鋼管根本的工藝流程是：熱軋不銹鋼管毛坯管—>毛坯管察看、修磨—>毛坯管酸洗—>毛坯管酸洗後復檢—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、光滑—>精拉—>製品前處理—>入庫。
出产不銹鋼管需求留意操控：
1、不銹鋼管毛坯管
不銹鋼管毛坯管壁厚要均勻、表裏外表缺點少;要裝備外外表拋光及內孔缺點整理設備。
2、不銹鋼管復檢
與一般冷拔不銹鋼管比較，冷拔精細不銹鋼管出产增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，首要是要確保不銹鋼管毛管外外表無折叠、裂紋等缺點，排除掉內外表存在折叠、嚴峻劃線、麻面等缺點的不銹鋼管毛管。
3、不銹鋼管所需工具
一般不銹鋼管出产所運用的工具的外表光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度到達H3以上，硬度要求在HRC70以上。一起要求拉拔過程中不能呈現頂頭或模具粘鋼狀況。
4、不銹鋼管退火
退火在所有的冷拔管出产中是非常重要的工序，退火品質的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的鏟除。冷拔精細鋼管需求裝備無氧化亮光退火爐設備。
5、不銹鋼管酸洗
精細不銹鋼管在硫酸酸洗過程中簡單構成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在後續出产中構成外表黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶於鹽酸，為避免黑斑構成則在酸池中參加5-10g/l的NaCl。
6、不銹鋼管光滑
應選用樹脂作光滑劑，這種光滑與磷化加光滑(皂化)比較有顯着的差異，拔製出來的鋼不銹鋼管呈現基體的本性，既有高的光潔度又有不銹鋼管般的迷人外觀色澤。
　　出产不銹鋼管的工業操控包含模具策劃、退火、酸洗、光滑等條件操控，一起應在不銹鋼管毛管品質檢測、整修方面做好作業。

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