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不銹鋼管軋製工藝難點

鑒於不銹鋼管材的熱硬性和導熱系數低，用滾絲技藝加工比碳鋼管更復雜，其加工難點主要體現在以下幾個方面。

(1)由於不銹鋼管材料的熱硬度，在滾壓過程中滾輪對螺紋成形面的矫正程度有限，因此滾壓過程需要增加管子表面的粗糙度；

(2)不銹鋼管材質表面較硬，軋製時所需壓力較高，其表面壓力值比相同管徑的碳鋼管高30%-100%；

(3)表面硬度低的不銹鋼管雖然容易滾製和形成螺紋，但用管件拧緊後螺紋被刺穿，拆裝時容易損壞螺紋；

(4)不銹鋼管材的導熱系數低。軋製過程中，鋼管與滾輪接觸面溫度急劇升高，螺紋表面容易出現軌道磨損和荧光粉缺陷。

工程應用

為了研究不銹鋼管三軸滾絲工藝，首先用更容易滾壓的碳鋼管進行了大量實驗。大量的測試數據讓筆者了解了層壓工藝的特點以及各種參數對加工工藝的影響。例如，對於管徑較小的管道，為了降低熱量集中，可以采用反向旋轉進料；不同管徑的管子軋製時間不同，比相同管徑的碳鋼管短、慢。

通過多次對滾絲程序和模具參數的優化改進，掌握了不銹鋼管加工滾絲工藝。經檢驗，復合線品質達到國家標準。

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