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310S不銹鋼管作為奧氏體中的一種管，除了具備良好的耐磨性、耐腐蝕性和高硬度等基本的機械性能，還要有優質的外觀，也就是說310S不銹鋼管表面的光亮度必須達到標準的高度，但是在加工過程中由於操作不當或者準備工作沒做好，就會降低310S不銹鋼管的光亮度，所以需要引起重視。

影響不銹鋼管表面品質的重要因素之一就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機運轉加工不銹鋼板時必備的溶液，對於不銹鋼板的光滑度和冷卻起到很重要的作用，但是乳化液中含有油的成分，有經驗的人都知道，高溫下的油會裂解成碳。乳化液中的油在經過高溫成碳之後如果不能及時清除，就會積壓在310S不銹鋼管表面，軋製後就會形成壓痕。由於乳化液內的含油量很多，經過維持罩內壁的退火後就會形成碳化堆積在維持罩的內壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會被帶到310S不銹鋼管表面部位，從而覆盖到310S不銹鋼管表面影響外觀品質。經過長時間的加工作業後，對流板和爐臺上也會積存很多油汙、炭黑以及塵土等雜物，如果不及時清理，同樣也會落到不銹鋼板表面。

其實說到底310S不銹鋼管的化學成分和表面光潔度與製造環境和潔凈程度是有很大關系的，只要及時將對流板、爐臺以及維持罩內壁清理幹凈，就能間接地提高310S不銹鋼管表面的品質。

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